Varmeveksler

Plate heat Exchanger ( plate varmeveksler)

En platevarmeveksler er en type varmeveksler som bruker metallplater for å overføre varme mellom to fluider. Dette har en stor fordel fremfor en konvensjonell varmeveksler med tanke på at væskene utsettes for en mye større overflate fordi fluidene er spredt ut over platene. Dette letter overføring av varme, og i stor grad øker hastigheten på temperaturendringen. Platevarmevekslere er nå veldig vanlig og svært små loddede versjoner brukes i varmt vann deler av millioner av kombinasjonen kjeler. Den høye varmeoverføringeffektiviteten for en så liten fysisk størrelse har økt den innenlandske varmt vann (VV) massestrøm av kombinasjonen kjeler. Den lille platevarmeveksler har gjort en stor innvirkning på oppvarming og varmt vann. Bruker større kommersielle versjoner pakninger mellom platene, mindre versjon tendens til å bli loddet.

Konseptet bak en varmeveksler er bruken av rør eller andre beholdere eller avkjøles en fluid ved å overføre varme mellom den og en annen væske. I de fleste tilfeller består veksleren av en kveilet rør inneholdende en væske som passerer gjennom et kammer som inneholder en annen væske. Veggene av røret er vanligvis laget av metall, eller et annet materiale med høy termisk konduktivitet, for å lette utvekslingen, mens utside av større kammeret er laget av en plast eller belagt med termisk isolasjon, for å motvirke unnslipper veksleren.

Platevarmeveksleren (PHE) ble oppfunnet av Dr. Richard Seligman i 1923 og revolusjonerte metoder for indirekte oppvarming og kjøling av væsker. Dr Richard Seligman grunnla APV i 1910 som Aluminium Plant & Vessel Company Limited, en spesialist fabrikere fast leverer sveiset fartøy til bryggeriet og vegetabilsk olje handler.

Dette er en animasjon av en platevarmeveksler 

Skruekompressor

To skruer som griper inn i hverandre roterer med høy hastighet. Gassen presses mellom skruene og sylinderveggen. Skruekompressoren kan levere mye komprimert gass, til høyt trykk. Hastigheten kan være opptil 10000 RPM.

Skruekompressorer er vanligvis et komplett driftsanlegg innebygget i et lyddempende kabinett. Innsugsluften trekkes inn gjennom en etterkjøler (avhengig av kompressorløsningen) og kjøler da komprimert utgående luft. Inne i kabinettet trekkes luften inn gjennom innsugsfilter og innsugsregulator (ventil) til kompresjonsblokken. Sammen med innsugsluft tilføres også olje fra et sirkulasjonssystem. Oljen smører og tetter kompressorskruene i kompresjonen, og kjøler den ved varmeopptak. Den komprimerte trykkluften passerer fra kompressorblokken til en separator.

I separatoren skilles trykkluft og olje slik at trykkluften fra kompressoren er filtrert til 5 ppm (generelt). Oljen sirkulerer på ny i et regulert system med kjøling i en oljekjøler og tilføres kompressorblokken. Trykkluften kjøles også i den kjøleren som bruker innsugsluften til kjølemiddel før den sendes ut av kabinettet til trykktanken.

Kompressorautomatikken regulerer start, avlastet drift og stopp av kompressoren, avhengig av luftforbruket og innstilt driftsmodus. En pressostat gir signal ved innkoblings- og utkoblingstrykk, og automatikken regulerer driften.

Dette er en animasjon av en skruekompressor

Shell and tube Heat Exchanger

En shell and tube heat exchanger (Rør varmeveksler) er et av de mest effektive varmeveksler metodene. Hele konseptet går ut på å skape størst mulig overflate for at det kalde/varme elementet skal varmes/kjøles opp fortere. Denne varmeveksleren inneholder to sett med rør. I det ene settet render det væske som enten varmt eller kald. Den andre væska passerer over/rundt de andre rørene slik at det kan enten gi fra seg varme eller hente varme.

Grunn

Grunnen til at dette er et av de mest effektive metodene å bruke for å varme opp et medium er på grunn av overflaten. Jo større flate som varmen kommer til, jo fortere varmer du opp mediumet som går i de tynnere rørene.  

Dette er en animasjon av en shell and tube heat exchanger